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加熱盤及配件結構介紹
加熱部分為鋁合金加熱盤,分為上壓盤和下壓盤設計結構;使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內,pur包覆機廠家,加熱盤位于膠質上方,當加熱盤加熱時,僅有上面一層膠與加熱盤接觸,使之達到熔點而熔化,膠桶下部分此時不加熱,生產時需要多少,熔化多少,避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離:加熱盤與膠桶內壁之間有 O 型圈密封,pur包覆機東莞,使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸,保證了 PUR.設備所匹配的精密計量泵均由本公司自主研發生產,齒輪泵安裝在壓盤頂部部,由三相電機通過聯軸器傳遞至齒輪泵的主動軸,pur包覆機,且其速度的改變由調速器或變頻器控制。如上圖所示,主動軸上的齒輪順時針旋轉時帶動與其互相嚙合的齒輪,如此在入料室中的熱熔膠就會被齒輪帶至出料室中,擠壓流至膠路板、保溫管、涂布裝置內;同時,儲膠桶內的熱熔膠因壓盤壓力及齒輪泵旋轉所產生的吸力,便自動補充到入料室。齒輪泵內所使用的齒輪構造皆為正齒輪












校平機
校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單,應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業,特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業,成為生產中不可缺少的必需產品。
輥式板材矯正機是利用材料的'包辛格效應',對板材進行多次正反彎曲,使多種原始曲率逐步變為單一曲率,并終將其矯平
校平機設置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,pur包覆機設備,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路,該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統校平機的相同,并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近,并且有優勢的是,校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時,避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕,從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質,避免了冷卻油的污染









其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數,一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥,六重17、19輥 。
機組配置: 上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統、電器控制系統。 該生產線的液壓系統主要元件采用臺灣高精度組件;定尺跟蹤剪切系統采用德國倫茨公司全定位伺服系統進行控制。電器控制系統采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。
熱熔膠管
熱熔膠管又名輸膠管,熱熔膠輸膠管,加熱軟管。熱熔膠管內膽采用進口的鐵氟龍管,具有良好的柔性、防粘性及耐高溫性(可達250度),可大大減少炭化現象;加熱部份采用加熱絲及耐高溫線,均勻地纏繞在喉管外壁,具有良好的絕緣性及均勻導熱、耐高溫性能,采用高質量的保溫材料,確保喉管保溫性能。 良好的彎曲性能、耐折性能,依托于優質的材料(折不斷的加熱絲及耐高溫線)、合理的加工工藝設計,其彎曲半徑可達20cm。長度及其它相關參數可以根據使用需求應用于熱熔膠機上。






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